凹版印刷機(jī)的準(zhǔn)備工作
①檢查印刷機(jī)周圍是否有灰塵,、垃圾以及同印刷無關(guān)的雜物,，檢查通風(fēng)排氣設(shè)施是否完好,。
②檢查原輔材料是否備足,，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷,，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整,，無明顯僵塊、黃黑點(diǎn),、孔洞,，五過多的皺褶；待印基材薄膜的平均厚度誤差應(yīng)在10%以內(nèi)（1m印刷寬度時）,，平均厚度誤差的計算公式可參見干式復(fù)合基材膜的要求,；在印刷壓力下，待印基材膜的伸長率應(yīng)在1%以內(nèi),；待印基材膜的表面張力應(yīng)≥40dyn/cm,；事先了解基材薄膜同印刷油墨之間的親和性情況，對于易與印刷墨中溶劑溶解和溶脹的薄膜,，印刷速度和油墨的濃度可大一些,。涂布基材膜涂布層印刷時，應(yīng)了解涂布樹脂同油墨的附著力如何,。
③檢查版輥質(zhì)量,。注意后一套色的版輥應(yīng)略大于前一色，如：第二色版輥的周長應(yīng)大于第一以版輥周長1%,，至少應(yīng)當(dāng)稍大或相等,，絕對不可比第一色小，否則無法套印正確,。檢查版輥圖案,、色標(biāo)情況。
④檢查印機(jī)傳送,、送料,、走料、干燥,、上墨,、牽引和卷取各部分是否有卡阻現(xiàn)象,，潤滑部分注入潤滑油，油路是否順暢,，儀器儀表是否完好,。如設(shè)備上有油墨黏度自動控制儀的話，應(yīng)調(diào)節(jié)印刷油墨的黏度在14~18s的設(shè)定值上,，并在其中倒入混合溶劑，同墨槽用墨泵相連接,。檢查電腦自動對版裝置,。
⑤調(diào)配好油墨，選擇同打樣色標(biāo)一樣的原色油墨,。
凹版印刷機(jī)的裝版
裝版時要注意版子的左右面,，卡緊錐體時不能過緊，防止把銅版輥脹裂,，過松,，印刷時會“逃版”。按照印刷色序來安裝版輥,。里印刷的印刷色序是金銀墨→黑墨→原青→原黃→原紅→白墨,。正印刷時剛好相反：白墨→品紅墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。
凹版印刷機(jī) 上刮墨刀
刮墨刀一般采用薄鋼片,，厚度在0.15~0.55mm之間,。刮墨刀同印輥接觸點(diǎn)切線之間的角度在15°~45°之間，小于15°,，油墨不易刮凈,；大于45°，對印版和刮刀的損傷都比較重,，易把印版鍍鉻層刮壞,。刮墨刀壓力不易過大，太大,，易損壞印版,；過小。不易刮凈油墨,。刮墨刀使用舊了的時候,，可以用280~400目油石，從左向右均勻地沾上機(jī)油研磨,，或者用800目以上金相砂皮紙沾上機(jī)油把刮墨刀連同刀架一起卸下后夾在夾具上均勻研磨,，防止刮刀傷害人的手指。
刮墨刀與硬刀襯片重疊后置于上下夾持板中間,，用螺栓栓緊,。操作時螺栓要從中間向左右兩端對稱的擰緊,，以免刀片彎曲。刮墨刀伸出硬刀襯片的長度為10~20mm,，伸出長度過長,，刮墨刀柔軟，不易刮清,；過短,，剛性增加，刮擦太大,，易損刀損版,。硬刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。
凹版印刷機(jī)的開機(jī)印刷
凹版輪轉(zhuǎn)機(jī),，一般采用無極變速系統(tǒng)控制印刷速度,，為了使各色印刷單元同步，采用一個主電機(jī)和無級變速器,，用一根長的轉(zhuǎn)動軸帶動整個印刷系統(tǒng),。開動墨泵，檢查墨泵是否倒轉(zhuǎn),。在各色印版離合器脫離的狀況下啟動主電機(jī),，檢查變速器變速情況，然后開干燥器和鼓風(fēng)機(jī),，在低速下合上離合器,，進(jìn)行套色。以第一色為基準(zhǔn),，啟動點(diǎn)動開關(guān)進(jìn)行第二,、第三、第四的縱向套色校準(zhǔn),；然后仍以第一色為基準(zhǔn),，進(jìn)行第二、第三,、第四色橫向套色對準(zhǔn),，橫向的套色用手輪微調(diào)對準(zhǔn)?？v橫向套色對準(zhǔn)后,，加快印刷速度。如沒有全自動電腦對版裝置的,，則印刷速度無論是衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)機(jī)還是組合式輪轉(zhuǎn)機(jī),，不要超過40m/min。超過40m/min,，肉眼無法跟蹤觀察,，一般控制在25~30m/min即可,。操作工人應(yīng)密切注意套色情況，隨時手工調(diào)節(jié),。如有全自動電腦對版裝置,，則應(yīng)把操作模式打在自動對版上，這時,，電腦能自動跟蹤,，發(fā)現(xiàn)偏離情況，會自動發(fā)出糾正信號,，使版輥或基材移動,，重新對準(zhǔn)。
在進(jìn)口設(shè)備上,，有一加熱輥，待印基材放卷后,，使基材能加熱到50℃左右,，然后進(jìn)入第一色印刷單元?；臏?zé)嵊欣谟∷⒂湍恼掣搅Φ奶岣吆透稍?。涂上油墨后，油墨進(jìn)入干燥器,，干燥器溫度的排布以低-高-低的形式設(shè)定,，便于快速干燥。不能印刷后立即進(jìn)入高度干燥,，這樣容易使油墨層表面結(jié)成一層膜,，組織里面溶劑的揮發(fā)干燥，結(jié)果印刷品干燥不夠,，堆放中易反粘,。
印刷基材不同張力控制不同。對BOPP膜而言,，每米寬度的張力控制設(shè)定在5~8kgf（49~78.4N）較好,，雙向拉伸尼龍薄膜的印刷張力控制在78.4~98N，而雙向拉伸PET薄膜的印刷張力控制在98~117.6N,。如果不足1米寬,，則乘上其寬度同1m的比值即可，如0.7m,。則上述張力乘0.7即可,。當(dāng)印刷已經(jīng)吸濕了的尼龍薄膜時，會發(fā)生印墨附著力下降和印刷邊緣往外溢墨的現(xiàn)象,，這時,，可將第一色的干燥器打開,，再把第一色版輥放在第二色位置上，各色后移一個單元,。第一色就成了尼龍薄膜干燥位置,，干燥溫度可設(shè)定在80~90℃。
5,、印刷結(jié)束后的工作
印刷任務(wù)完成后停止主電機(jī),，印刷基材停止給料。壓印輥提升,，刮刀脫離印刷版面,，停止墨泵，倒出剩余油墨,，清洗印版表面,，直到無殘留印墨，取下已印刷了的基材,，關(guān)閉干燥器電加熱,，清潔地面。當(dāng)印版不再使用時,，把印版卸下,，兩端架起，放在專用的印版架上,。如長期不用,，則包好放置在倉庫。一組印輥應(yīng)放在一起,，避免攪亂,，外面要貼上標(biāo)簽，并注明了已印刷了多少印次,，以備隨時使用,。
